1、工作温度190℃，短时工作温度230℃，熔点285℃，氧指数34~35。 2、含氧量在15%或以下的场合均可适用。
3、燃料中含硫或烟道气中含硫的氧化物，现已证明其是抗酸碱腐蚀、抗化学性很强的纤维。
4、烟道中含湿气的场合。
5、在温度190℃~232℃工矿条件下，气布比高达5:1做线上清灰及气布比6:1作离线清灰时，PPS滤袋具有优异的性能纪录。因为PPS容易氧化，所以要确保PPS滤料的使用寿命不低于一年，就应当使之在烟气温度不超过150度，氧含量不超过8%、NO2含量不超过15mg/m3，的条件下使用。如温度有波动，要控制达到170度的温度每次不超过1小时，每年累计不得超过400小时，达到190度的温度每次不超过10min，每年累计不得超过50小时。
中高温除尘布袋的使用领域总结如下：
1、温度较高、温度波动较大的场合。
2、酸碱性比较高、腐蚀性比较强的工况条件。
3、微细高温粉尘过滤及有价值金属物质回收。
4、粘结度较高或湿度较大、覆膜滤料无法应用工况。
5、适合的应用领域：水泥旋窑（窑头、窑尾）、立窑窑尾。
6、高炉煤气净化、铁合金冶炼炉、垃圾焚烧炉、电站燃煤锅炉等。
中高温除尘布袋与玻纤滤料相比，其耐磨性、抗折性及剥离强度有明显提高。与化纤滤料相比，克服了化纤滤料伸长变形的弱点，尺寸稳定性好，同时，与NOMEX覆膜滤料相比价格便宜，是一种较为理想的过滤材料，深受用户欢迎。中高温除尘布袋有耐高温、高强度、抗酸碱腐蚀、耐磨、抗折等特点，经过不同的表面化学处理与后整理技术，还具有易清灰、拒水防油、防静电等功能，并有适合200°C-300°C系列产品。
中高温除尘布袋在玻纤针刺毡的基础上添加P84纤维，使毡层加紧密，纤维之间的缠绕增强，可以应对较高的过滤风速。P84纤维呈三叶型截面，从而形成很高的表面积系数，增大了捕尘机率，而且该纤维特殊的截面形态，使粉尘大多数被集中到滤料表面，较难渗透到滤料内部堵塞空隙，降低运行阻力从而提高了过滤风速。
滤料的表面光滑程度对滤料的动态运行阻力有非常大的影响。滤料的初阻力决定于滤料本身的透气度，而运行中的阻力则比初阻力大许多倍。运行阻力取决于滤材表面的光滑程度，清灰效果等。一般布袋除尘器厂家希望过滤材料在保证同等过滤效率时，透气量越大越好，即阻力越低越好，因为这样可以节省大量能源。在使用气流反吹清灰的除尘器中，在采用相同压力、相同风量的气流进行清灰时，选用透气量大的织造物做滤袋时的清灰效果要好于选用透气量小的织造物。因此，在保证滤料达到较高的过滤度情况下，如何提高滤料的透气度及提高表面光滑程度，减少粉尘附着，降低运行阻力是滤料生产厂应研究的课题。
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